1. Preparado de krudmaterialo:
Elekti taŭgajn krudmaterialojn estas esenca por certigi la kvaliton de optikaj komponantoj. En nuntempa optika fabrikado, optika vitro aŭ optika plasto estas tipe elektitaj kiel la ĉefa materialo. Optika vitro estas fama pro sia supera lumtransdono kaj stabileco, provizante esceptan optikan rendimenton por altprecizaj kaj alt-efikecaj aplikoj kiel mikroskopoj, teleskopoj kaj altkvalitaj kameraaj lensoj.
Ĉiuj krudmaterialoj spertas rigorajn kvalitkontrolojn antaŭ ol eniri la produktadprocezon. Tio inkluzivas taksadon de ŝlosilaj parametroj kiel travidebleco, homogeneco kaj refrakta indico por certigi konformecon al dezajnaj specifoj. Ajna negrava difekto povas konduki al distorditaj aŭ malklaraj bildoj, kiuj povas kompromiti la rendimenton de la fina produkto. Tial, rigora kvalitkontrolo estas esenca por konservi altan normon tra ĉiu aro da materialoj.
2. Tranĉado kaj Muldado:
Surbaze de dezajnaj specifoj, profesia tranĉekipaĵo estas uzata por precize formi la krudmaterialon. Ĉi tiu procezo postulas ekstreme altan precizecon, ĉar eĉ etaj devioj povas signife influi la postan prilaboradon. Ekzemple, en la fabrikado de precizaj optikaj lensoj, etaj eraroj povas igi la tutan lenson nefunkcia. Por atingi ĉi tiun nivelon de precizeco, moderna optika fabrikado ofte uzas progresintan CNC-tranĉekipaĵon ekipitan per altprecizaj sensiloj kaj kontrolsistemoj kapablaj je mikron-nivela precizeco.
Krome, la fizikaj ecoj de la materialo devas esti konsiderataj dum tranĉado. Por optika vitro, ĝia alta malmoleco necesigas specialajn antaŭzorgojn por malhelpi fendetojn kaj formadon de rubaĵoj; por optikaj plastoj, oni devas zorgi por eviti deformadon pro trovarmiĝo. Tial, la elekto de tranĉprocezoj kaj parametraj agordoj devas esti optimumigitaj laŭ la specifa materialo por certigi optimumajn rezultojn.
3. Fajna Muelado kaj Polurado:
Fajna frotado estas decida paŝo en la fabrikado de optikaj komponantoj. Ĝi implikas uzi miksaĵon de abraziaj partikloj kaj akvo por froti la spegulan diskon, celante atingi du ĉefajn celojn: (1) proksime kongrui kun la desegnita radiuso; (2) elimini subteran difekton. Per preciza kontrolado de la partikla grandeco kaj koncentriĝo de la abrazia partiklo, subtera difekto povas esti efike minimumigita, tiel plibonigante la optikan rendimenton de la lenso. Krome, gravas certigi taŭgan centran dikecon por provizi sufiĉan marĝenon por posta polurado.
Post fajna muelado, la lenso estas polurita por atingi specifan radiuson de kurbeco, sferan neregulecon kaj surfacan finpoluron uzante polurdiskon. Dum polurado, la lensradiuso estas plurfoje mezurata kaj kontrolata uzante ŝablonojn por certigi plenumon de dezajnaj postuloj. Sfera nereguleco rilatas al la maksimuma permesita perturbo de la sfera ondofronto, kiu povas esti mezurata per ŝablonkontakta mezurado aŭ interferometrio. Interferometra detekto ofertas pli altan precizecon kaj objektivecon kompare kun provaĵmezurado, kiu dependas de la sperto de la testanto kaj povas enkonduki takserarojn. Krome, lenssurfacaj difektoj kiel gratvundoj, kaviĝoj kaj noĉoj devas plenumi specifajn normojn por certigi la kvaliton kaj rendimenton de la fina produkto.
4. Centrado (Kontrolo de Ekscentreco aŭ Diferenco de Egala Dikeco):
Post polurado de ambaŭ flankoj de la lenso, la rando de la lenso estas fajne muelita sur speciala tornilo por plenumi du taskojn: (1) mueli la lenson ĝis ĝia fina diametro; (2) certigi, ke la optika akso akordiĝas kun la mekanika akso. Ĉi tiu procezo postulas altprecizajn muelteknikojn, precizajn mezuradojn kaj alĝustigojn. La akordigo inter la optikaj kaj mekanikaj aksoj rekte influas la optikan rendimenton de la lenso, kaj ajna devio povas rezultigi bildigan misprezenton aŭ reduktitan distingivon. Tial, altprecizaj mezurinstrumentoj, kiel laseraj interferometroj kaj aŭtomataj akordigsistemoj, estas tipe uzataj por certigi perfektan akordigon inter la optikaj kaj mekanikaj aksoj.
Samtempe, la muelado de ebenaĵo aŭ speciala fiksa bevelaĵo sur la lenso ankaŭ estas parto de la centra procezo. Ĉi tiuj bevelaĵoj plibonigas la instalan precizecon, plibonigas la mekanikan forton kaj malhelpas difekton dum uzo. Tial, centrado estas esenca por certigi kaj la optikan rendimenton kaj la longdaŭran stabilan funkciadon de la lenso.
5. Tega Traktado:
La polurita lenso spertas tegaĵon por pliigi lumtransdonon kaj redukti reflekton, tiel plibonigante la bildkvaliton. Tegaĵo estas kritika paŝo en fabrikado de optikaj komponentoj, ŝanĝante lumdisvastiĝajn karakterizaĵojn per deponado de unu aŭ pluraj maldikaj filmoj sur la lenssurfaco. Oftaj tegaĵmaterialoj inkluzivas magnezian oksidon kaj magnezian fluoridon, konatajn pro siaj bonegaj optikaj ecoj kaj kemia stabileco.
La tegaĵa procezo postulas precizan kontrolon de materialaj proporcioj kaj filmdikeco por certigi optimuman funkciadon de ĉiu tavolo. Ekzemple, en plurtavolaj tegaĵoj, la dikeco kaj materiala kombinaĵo de malsamaj tavoloj povas signife plibonigi transmitancon kaj redukti reflektan perdon. Plie, tegaĵoj povas aldoni specialajn optikajn funkciojn, kiel UV-reziston kaj kontraŭnebuladon, vastigante la aplikan gamon kaj funkciadon de la lenso. Tial, tegaĵa traktado estas ne nur esenca por plibonigi optikan funkciadon, sed ankaŭ decida por plenumi diversajn aplikajn bezonojn.
Afiŝtempo: 23-a de decembro 2024